不銹鋼工業管焊縫在焊后自然冷卻條件下,由于相對于母材,熔池體積很小,其冷卻速度很快熔化的焊縫金屬沿若熱傳導方向,向焊縫中心呈柱狀、樹枝狀結晶。這時結晶方向性很明顯,并發生合金元素的偏析,組織不穩定,在隨后的冷卻過程中,容易發生組織轉變和析出金屬間相。如前所述,雙相和超級不銹鋼工業管焊后直接使用(不進行焊后固溶熱處理),配套焊材其鎳含量比母材高約2%,故其焊縫組織的奧氏體含量比母材的高(為60%~70%)。 　　在正常的不銹鋼工業管焊接參數和焊后自然冷卻條件下,配套的焊材的焊縫金屬可以達到要求的相比例,FN=30%~70%),焊縫的力學性能、耐腐蝕性能可以適應不銹鋼工業管的要求;但是當采用的焊接熱輸入較小或焊縫截面厚,焊后冷卻速度較快,焊縫中的鐵素體的轉變來不及充分進行,那么焊縫中的鐵素體可能會超過70%。另一方面熱輸入過大,或者填充的焊接材料較少,就可能加大母材的(熔化)稀釋作用,從而降低焊縫金屬的鎳含量,同樣會使焊縫中的鐵素體量增高,出現鐵素體量過高的現象。較高的鐵素體通常表現為,低韌性和耐腐蝕性欠佳。在焊后自然冷卻狀態下如不能防止焊縫中高鐵素體含量時,通常釆取固溶(1050℃-1100℃)退火處理,使焊縫像母材一樣,通過熱處理達到較為理想的相比例。所以焊接不銹鋼工業管事先一定要根據板厚和焊接方法選擇合適的焊接熱輸人,以及確定焊后是否進行熱處理